Palvelu

C-tyypin nostokoukku on valmistettu hiiliteräksestä, laatuluokka Q235B. Pinta on käsitelty kolmella kankaalla ja viidellä öljyllä korroosionestona, ja lasikuitupinnoitteen paksuutta voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

Lasikuitupinnoitteella varustettuja koukkuja voidaan käyttää loputtomiin, niin kauan kuin lasikuitu on ehjä. Jos se kuitenkin rikkoutuu, tarvitaan uusi lasikuitupinnoite; muuten sisäinen hiiliteräs syöpyy pahasti ja tekee koukusta käyttökelvottoman. Siksi suosittelemme koukkujen lasikuitupinnoitteen säännöllistä tarkistamista. Ruostumattomasta teräksestä syöpyy noin 1–2 mm pinnoitetta vuosittain.

1. 100 000 tonnin vuosittaisen tuotantokapasiteetin saavuttamiseksi tarvitaan 10 robottia.

2. Tuotannossa käytetään yhdeksää robottia, joista yksi on huoltoasemalla varalla.

1. Rataosalla on huoltoasema, josta viallisia tai varaosia sisältäviä manipulaattoreita voidaan kuljettaa liikuteltavia kiskoja pitkin.

2. Valvomo sijaitsee yleensä linjan sisällä toisen kerroksen käyttötasanteella, mutta se voi sijaita myös linjan ulkopuolella.

3. Valvomohuoneen pinta-ala on noin 10–15 neliömetriä.

On suositeltavaa konfiguroida kaikki kolme siten, että kutakin voidaan käyttää itsenäisesti. Normaalioloissa kolmas happosäiliö täytetään uudella hapolla annostelupumpulla ja ensimmäistä säiliötä käytetään käytetyn hapon tyhjentämiseen.

Ensimmäinen säiliö huuhdellaan peittauksen jälkeen, ja jotkut asiakkaat käyttävät sitä myös huuhtelun jälkeen.

Kuonakorillinen kuonaa (20–30 litraa) voidaan tuottaa noin 45 minuutissa. Harkitse käynnistämistä heti tuotannon alkaessa.

Hyvät kotimaiset valmistajat käyttävät kalkkisaippuaa. Kalkki on puhdasta kalkkia, ja kalkkisaippua on kalkin ja saippuan sekoitus. Jälkimmäisellä on tasaisempi jauhe ja parempi voitelevuus.

1. Kuivaus hyödyntää kaksoislämmitystä, mukaan lukien sähköä ja höyryä, sekä kahta kiertoilmapuhallinta nopeaa kuivausta varten.

2. Kun kuivausta tarvitaan, robotti lähettää pyynnön ja kuivauskourun yläkansi avautuu automaattisesti. Robotti kuljettaa kelan kuivauskouruun ja kansi sulkeutuu. Kuivaus jatkuu noin 5 minuuttia (säädettävissä). Kun kuivausaika päättyy, kansi avautuu automaattisesti ja robotti nousee kelan kanssa ylös, poistuu kuivauskourusta ja sulkee kannen pitääkseen lämmön sisällä.

Höyry on taloudellisempaa ja sitä voidaan käyttää myös yhdessä kaasun ja sähkön kanssa.

Oven molemmin puolin olevat vinssit nostavat ja laskevat vaijereita samalla taajuudella, eli ovi sulkeutuu ja avautuu.

Jos pyöreä nostolaite on rikki, se voidaan viedä huoltoalueelle vaihdettavaksi tai korjattavaksi; jos lineaarinen nostomoottori on rikki, se voidaan nostaa suoraan pois vaihdettavaksi tai korjattavaksi.

Tunnelimme ovat modulaarisia, joten voit irrottaa tunnelin toisen puolen ja nostaa kourun ulos sen korvaamiseksi.

1. Höyrypää sijaitsee peittauslinjan toisella puolella.

2. Lämmitystä vaativiin säilioihin on liitettävä höyryn haaraputki höyryputkeen.

3. Liitännän jälkeen höyry jaetaan kahteen reittiin: toinen on varustettu automaattisella säätöventtiilillä ja toinen manuaalisella venttiilillä. Normaalioloissa automaattinen säätöventtiili säätää höyryn virtausta automaattisesti asetetun lämpötilan mukaan. Poikkeusoloissa höyryn virtausta voidaan säätää manuaalisella venttiilillä.

4. Lämmönvaihtimeen saapumisen jälkeen korkeamman lämpötilan höyry käy läpi lämmönvaihtoprosessin ja muuttuu matalamman lämpötilan kuumaksi vedeksi, joka virtaa ulos lämmönvaihtimen ulostulosta.

5. Lämmönvaihtimen ulostulo on varustettu höyrylukolla automaattista tyhjennystä varten ja sisältää myös manuaalisia venttiilejä. Poikkeustilanteissa, kuten höyrylukituksen tukkeutuessa, manuaalinen venttiili voidaan avata, jotta tyhjennysprosessi voi jatkua ja varmistaa siten säiliön normaalin lämmityksen.