Valssilangan peittaus- ja fosfatointilinja
Automaattisen peittauskäsittelyn edut ja kehitystrendi:
Automatisoidulla peittauspintakäsittelylaitteistolla on etuja, joita perinteiset peittausmenetelmät ja muut hapottomat käsittelymenetelmät eivät voi verrata:
★Hyvä pinnanlaatu—— käytetty väliaine on edelleen hapanta, joten pinnan laatu säilyttää edelleen perinteisen peittauksen edut;
★Automaattinen tuotanto-- jatkuva automaattinen tuotanto, korkea tuotannon tehokkuus, suuri tuotanto, erilaisia prosessiparametreja ohjataan tietokoneella, tuotanto on ollut automaattisesti.Prosessi on vakaa, soveltuu erityisesti suurten volyymien keskitettyyn tuotantoon;
★Alhaiset tuotantokustannukset—— prosessiparametrien automaattinen ohjaus, tuotantoprosessi voidaan optimoida kohtuullisella ja tehokkaalla tuotantovälinekierrolla.Rengaskäyttö, kun taas automatisoitu tuotanto voi tehokkaasti vähentää henkilöstökustannuksia.Nämä tekijät tekevät automatisoidusta peittauslaitteistosta.Laitteiden käyttökustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin perinteisen peittauksen;
★Matala ympäristön saastuminen—— automatisoitu peittauslaitteisto voidaan varustaa edistyneillä jäteveden ja jätekaasun käsittelylaitteilla yhdistettynä omien laitteiden ominaisuuksiin.Saavuttaa suhteellisen pienet päästöt ja minimaalisen saastumisen laitokselle ja sen ympäristölle.Erityisesti happosumukäsittelyyn ja vedenkäsittelyyn.Toisaalta sopivalla hapon regenerointi- ja jätevedenkäsittelylaitteilla voidaan saavuttaa jopa nollapäästöt.
★ Tekniikan kehittymisen myötä automatisoidut peittauslaitteet toteuttavat vähitellen saumattoman yhteyden logistiikan seurantaan, MES-, ERP- ja muihin järjestelmiin.Teollisuus 4.0, konenäkö, pilvibig data ja muut teknologiat voivat saavuttaa korkeamman tason intensiivistä, automatisoitua ja monimuotoista tuotantoa, mikä tuo yritykselle valtavia taloudellisia etuja.
Varusteiden valinta
Ero erityyppisten peittauslinjojen välillä:
★ympyrätyyppi - sopii korkea- ja vähähiiliselle valssilankamateriaalille, joilla on samanlaiset prosessivaatimukset, korkea hyötysuhde, suuri teho ja hyvä vikasietoisuus;
★U-tyyppi - soveltuu korkea- ja vähähiiliselle valssilangalle ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin valssitangoihin, joissa on erilaisia lajikkeita ja käsittelyvaatimuksia, suurella teholla;
★suora tyyppi—- sopii valmistajille, joilla on kompakti laitosrakenne ja alhaiset tehovaatimukset.Valssilankojen valikoimalla ei ole rajoituksia.
Tyypillinen prosessikokoonpano
ominaisuudet
★ Uuden sukupolven manipulaattorit:
• Erityisesti räätälöity sähkönostin peittauslinjaan, korkea suojaustaso ja korroosionkestävyys;
• Nelivetoohjaus, 4 liikkuvaa moottoria toimivat synkronisesti, mikä parantaa huomattavasti laitteiden toiminnan luotettavuutta ja vikasietoisuutta;
Yhden moottorin vika ei vaikuta manipulaattorin toimintaan;
• Liikkuva hihnapyörän runko kahdenvälisellä ohjauksella yhdistettynä robottivarren moniohjausrakenteeseen varmistaa vakaan toiminnan ja alhaisen melutason;
• Liikkuva hihnapyörän runko käyttää kolmisuuntaista ohjauspyörämekanismia, jossa on 2 × 2 -rakenne varmistaakseen, että nosto- ja laskuprosessi on vakaa ja tärinätön.
• Moniryhmäohjausmekanismi 2×4-rakenteella, joustava ohjaus, alhainen käyntiääni ja ei kiskojen jumiutumista;
• Radan kääntösäde voi olla jopa 3 metriä ja asettelu on kompakti.Verrattuna vastaaviin tuotteisiin se säästää 1/3 tehdastilasta;
• Manipulaattori ei kosketa suoraan telineeseen kävelyn aikana, eikä tela ole kulunut;
• Varustettu absoluuttisen arvon nostoanturilla, joka ohjaa tarkasti nostoasentoa ja valvoo nostotilaa jatkuvasti turvallisen käytön varmistamiseksi;
• Jokainen manipulaattori on varustettu lineaarisella paikannusanturilla, joka antaa aina takaisin manipulaattorin senhetkisen käyttöasennon 0,8 mm:n resoluutiolla varmistaen, että manipulaattori toimii tarkasti;
• Erityisesti optimoitu mekaaninen rakenne, osien pitkä käyttöikä, helppo huolto ja korjaus sekä nopea osien vaihto.
• Erityisesti räätälöity sähkönostin peittauslinjaan, korkea suojaustaso ja korroosionkestävyys;
• Nelivetoohjaus, 4 liikkuvaa moottoria toimivat synkronisesti, mikä parantaa huomattavasti laitteiden toiminnan luotettavuutta ja vikasietoisuutta;
★ Yhden moottorin vika ei vaikuta manipulaattorin toimintaan;
• Liikkuva hihnapyörän runko kahdenvälisellä ohjauksella yhdistettynä robottivarren moniohjausrakenteeseen varmistaa vakaan toiminnan ja alhaisen melutason;
• Liikkuva hihnapyörän runko käyttää kolmisuuntaista ohjauspyörämekanismia, jossa on 2 × 2 -rakenne varmistaakseen, että nosto- ja laskuprosessi on vakaa ja tärinätön.
• Moniryhmäohjausmekanismi 2×4-rakenteella, joustava ohjaus, alhainen käyntiääni ja ei kiskojen jumiutumista;
• Radan kääntösäde voi olla jopa 3 metriä ja asettelu on kompakti.Verrattuna vastaaviin tuotteisiin se säästää 1/3 tehdastilasta;
• Manipulaattori ei kosketa suoraan telineeseen kävelyn aikana, eikä tela ole kulunut;
• Varustettu absoluuttisen arvon nostoanturilla, joka ohjaa tarkasti nostoasentoa ja valvoo nostotilaa jatkuvasti turvallisen käytön varmistamiseksi;
• Jokainen manipulaattori on varustettu lineaarisella paikannusanturilla, joka antaa aina takaisin manipulaattorin senhetkisen käyttöasennon 0,8 mm:n resoluutiolla varmistaen, että manipulaattori toimii tarkasti;
• Erityisesti optimoitu mekaaninen rakenne, osien pitkä käyttöikä, helppo huolto ja korjaus sekä nopea osien vaihto.
★ Kompakti layout, tehdasvalmisteinen teräsrakenne, luja pulttiliitos, kattava korroosionestokäsittely
• Helppo huoltaa ja säästää tehdasinvestoinneissa;
• Huoltoasema sijoitetaan tuotantolinjan sisälle, eikä se vie ulkotilaa;
• Vahvempi ja turvallisempi kuin perinteinen hitsaus, eliminoi jännityksen kokonaan;
• Laite on kaunis ja tyylikäs, helppo asentaa ja rakennusaika lyhyt;
• Pääteräsrakenteen pinta on ruiskupuhallettu, jotta varmistetaan, että seuraava korroosionestopinnoite on kiinteä ja tiivis;
• Ruiskupuhalluksen jälkeen pinta käsitellään korroosionestopinnoitteella ja ruiskutetaan kloorikumisella korroosionestopinnoitteella, joten korroosiosta ei ole huolta.
★ Peittaus ottaa käyttöön säiliön ulkoisen kiertosuodatustekniikan:
• patentoitu tekniikka;
• Peittaussäiliössä ei ole lämmityselementtejä ja kierukoita;
• Valssitankojen dynaaminen turbulenttinen peittaus parantaa peittausvaikutusta, ja myös valssitankojen välit voidaan peittaa hyvin;
• Paranna peittauksen tehokkuutta 10-15 %;
• On-line suodatinjäämät säiliön ulkopuolella, online-jäämien poisto, lisää suolahapon käyttöikää yli 15 % ja säästää tuotantokustannuksia;
• Happosäiliön puhdistus- ja huoltojakso on pitkä, mikä vähentää työvoimaintensiteettiä.
★ Tehokas vedenkierrätystekniikka:
• Synkroninen vastavirtavesikiertopuhdistus toteuttaa vesivarojen asteittaisen käytön;
• Höyrykondensaatti kierrätetään lämminvesisäiliöön;
• Vedenkulutus voi olla jopa 40 kg/tonni, mikä vähentää tuotantokustannuksia.
★ Täysi huuhtelujärjestelmä:
• Valssilangan sisä- ja ulkopinnan samanaikainen korkeapainehuuhtelu;• Yhteistyössä valssilangan pyörityslaitteen kanssa se voi pestä valssilangan ja koukun kosketuspinnan ilman umpikujaa;
• Jokainen huuhtelusuutin on varustettu erillisellä yleisnivelellä, joka voidaan säätää parhaaseen huuhtelukulmaan;
• Huuhtelumekanismi on joustava ja hieno, ja huolto on yksinkertaista ja kätevää;
• Kaksoisvesipumpun ohjaus, korkeapainevesipumppu vastaa huuhtelusta ja matalapaineinen vesipumppu ruiskuttaa valssilangan pintaa suojaksi;
• Huuhteluvettä käytetään toistuvasti ilman huolta vedenkulutuksesta.
Huomautus: Peittauksen jälkeinen huuhteluprosessi on erittäin tärkeä koko peittaus- ja fosfatointiprosessissa, mikä vaikuttaa suoraan myöhempään fosfatointikäsittelyyn;Huono huuhteluvaikutus lyhentää fosfatointiliuoksen käyttöikää.Kun jäännöshappo on tuotu fosfatointiliuokseen, fosfatointiliuos muuttuu helposti mustaksi ja käyttöikä lyhenee merkittävästi;epätäydellinen huuhtelu aiheuttaa myös huonon fosfatoinnin laadun, punaisen tai keltaisen pinnan, lyhyen säilytysajan ja huonon piirtokyvyn.Metallituotteiden valmistajat, joilla on korkeammat vaatimukset, käyttävät kattavaa huuhtelujärjestelmää.
★ Edistyksellinen ja kestävä fosfatointi- ja kuonanpoistojärjestelmä
• Täysin automaattinen ajoittainen toiminta ilman käsikäyttöä;
• Laaja-alainen suodatusjärjestelmä, automaattinen kuonanpuhdistus ja kuonanpoisto;
• Fosfatointikirkas neste palautetaan automaattisesti fosfatointisäiliöön, ylimääräistä fosfatointikirkasnestesäiliötä ei tarvita;
• Fosfatointiliuoksen lämpöhäviö on pieni kiertosuodatusprosessissa, mikä auttaa vähentämään energiankulutusta;
• Luotettava toiminta, pieni jalanjälki, alhainen melu ja alhainen energiankulutus;
• Yksinkertainen käyttö, alhaiset käyttökustannukset ja kätevä huolto.
★ Edistyksellinen ohjausjärjestelmä ja luotettava ohjelmasuunnittelu:
• Lineaarisen anturin ja lähestymiskytkimen kaksisuuntainen paikannus yhdistettynä ohjelmistoalgoritmiin törmäysonnettomuuksien estämiseksi;
• Tiukka turvavalvonta ja turva-anturin konfiguraatio henkilöonnettomuuksien välttämiseksi ja henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi;
• Korkea paikannustarkkuus, paikannusvirhe ≤ 5 mm;
• Käyttöliittymän näyttö on täysin yhdenmukainen paikan päällä olevan manipulaattorin nykyisen sijainnin ja koukun nostoasennon kanssa;
• Käyttäjät voivat mukauttaa erilaisia prosessiprosesseja;
• Valssilangan tyypin mukaan käyttäjä voi valita peittaus- ja fosfatointiprosessin yhdellä näppäimellä lastattaessa;
• Tuotantoprosessia voidaan säätää milloin tahansa tuotantoprosessin aikana joustavalla ohjauksella;
• Seuraa ja tallenna kunkin käämin prosessitila peittaus- ja fosfatointiprosessin aikana;
• BYPASS-toiminto, joka voi toteuttaa yhden näppäimen pesun;
• Erilaisia raportteja voidaan räätälöidä käyttäjien tarpeiden mukaan, mikä on käyttäjien kätevää tiedustella ja tallentaa;
• Käytä yhdyskäytävän langatonta teollisuus-Ethernetiä yhdyskäytävän PLC:n kanssa luotettavan ja reaaliaikaisen ohjauksen saavuttamiseksi;
• Voi käyttää RFID- tai viivakoodijärjestelmää, sovittaa prosessin automaattisesti ja seurata valssilangan polkua milloin tahansa;
• Voit halutessasi käyttää esineiden internet-käyttöliittymää, pilvialustan ohjausta ja matkapuhelimet ja tabletit voivat olla etäyhteydessä verkossa;
• MES-järjestelmän rajapinta voidaan varata ja MES-järjestelmä voidaan liittää saumattomasti tähän laitteistoon, mikä on kätevää tuotannon hallinnassa.
★ Tiukka laadunhallinta ja valmistus:
• Kaikki teräsrakenteet ja manipulaattorit ovat vikojen havaitsemisen alaisia;
• Kaikki säiliöt on testattu 24-48 tunnin vesitäyttöön;
• Kaikki sähkökytkentäkaapit ja sähkönjakelukaapit ovat 3C-sertifioinnin mukaisia.
