① Parannettu tuotantolinjan toiminnan luotettavuus
1. Kaikki pääprosessisäiliöt on varustettu varasäiliöillä, jotka helpottavat kuonanesteen puhdistusta säiliössä ja säätävät prosessiparametreja milloin tahansa, mikä lisää tuotantolinjan yleistä toiminnan vakautta.
2. Valssilankakoukkunostin käyttää kotimaisia ensiluokkaisia yleisnostolaitteita pystysuoraan nostoon.Tuote on kypsä, turvallinen ja luotettava ja helppo huoltaa.Manipulaattorissa on useita ohjauspyöriä, ohjauspyöriä ja yleiskäyttöinen ohjausvaihde estääkseen liikkuvan ajoneuvon heilumisen.Samalla se toimii yhteistyössä tarkkuustyöstettyjen telojen kanssa (valinnainen), mikä eliminoi päätelan kulumisen ja pidentää kehätelan käyttöikää.
3. Parannettu valssilangan koukun suojaus.Alkuperäistä koukkua käytettiin vain korroosionestokäsittelyyn ja käytettiin FRP:tä.Varsinaisessa käytössä havaittiin, että valssilanka ja korroosionestokerros olivat kovassa kosketuksessa nosto- ja juoksulenkkien takia, mikä aiheutti korroosionestokerroksen halkeilun ja lyhensi käyttöaikaa.Kun koukku tehdään tällä kertaa, kosketuspinta peitetään PPE-materiaalikerroksella törmäyksen hidastamiseksi ja korroosionestokerroksen suojaamiseksi, mikä pidentää huomattavasti käyttöaikaa.
4. Online-kuonanpoistojärjestelmän suunnittelu varmistaa, että tuotantolinja pystyy käsittelemään fosforikuonan verkossa ilman, että tuotanto pysähtyy.Samanaikaisesti fosfatointisäiliön ja lämmittimen sisäseinä on täysin peitetty kalliilla polytetrafluorietyleenillä (valinnainen), mikä pidentää huomattavasti säiliön puhdistussykliä ja on helpompi puhdistaa, mikä vähentää huomattavasti työntekijöiden käyttöintensiteettiä ja vaikeutta. ja fosfatoiva samea neste.Suodatuksen jälkeen sitä voidaan käyttää uudelleen, mikä säästää tuotanto- ja käyttökustannuksia.
② tuotantolinjan automaatioastetta on parannettu entisestään
1. Sen lisäksi, että jokaiseen peittaussäiliöön lisätään ja vähennetään korkeatasoisia säiliöitä, tähän malliin on lisätty uusia ohitusputkia ja happopumppuja, joita voidaan käyttää joustavasti prosessiparametrien mukaan.
2. Tämä tuotantolinja on äskettäin varustettu sähköisillä litteillä autoilla kiskojen lastaamiseen ja purkamiseen, joita ohjataan tietokoneohjauksella, mikä vähentää tukilaitteita, vähentää työvoimakustannuksia ja ylläpitokustannuksia.
3. Automaattinen annostelu- ja syöttöjärjestelmä (valinnainen) lisätään fosfatointisäiliöön.Monipisteruiskutusta käytetään lisäämään nestettä tasaisesti ja automaatioaste on korkea.
4. Teollinen tietokoneohjaus, täydellinen, selkeä ja ystävällinen ihmisen ja koneen välinen käyttöliittymä, useita dynaamisia reaaliaikaisia näyttöjä, jotka esittävät tuotantolinjan toimintatilan ja toimintaparametrit ohjaushenkilöstön edessä, vapaasti kytkeytyvät ja intuitiivinen käyttö.
5. Langattoman Ethernet-lähetyksen toimintamalli on johtava Kiinassa.Online-satunnainen prosessiaika sovitetaan millisekuntitason toimintaparametreihin ja liikkuvan auton ohjelman ohjaukseen ilman tarvetta tarkistaa ja vaihtaa paikkaa yksitellen.Järjestelmä toimii vakaasti ja siinä on korkea automaatioaste.
6. Parannettu anturin suunnittelu ja automaattinen törmäysten välttämismenettely robotille
Perinteisten tuotantolinjojen robotit aiheuttavat suunnitteluvirheiden vuoksi usein ajoneuvojen välisiä törmäyksiä, mikä ei ainoastaan häiritse prosessiparametreja, vaan vaikuttaa myös tuotantolinjan normaaliin toimintaan ja nostaa ylläpitokustannuksia.
Päivityksen jälkeen laitteistossa käytetään laserpaikannusta, kaksisuuntaisia antureita yhdistettynä valosähköiseen koodaukseen ja useita asemointia, mikä takaa täydellisesti, että suunnitteluprosessi vastaa todellista korttipaikkaa yksitellen virheiden estämiseksi.Prosessissa on myös paranneltu törmäyksenesto-ohjelmaa muuttamalla laitteistoohjaukseksi ohjelmisto + laitteistoohjaus, looginen törmäyksenesto, ja vaikutus on ilmeinen, estäen suuret laiteonnettomuudet.
Postitusaika: 23.8.2022